廠房檢測流程和技術要求
廠房檢測流程和技術要求
一 、現場檢測前的準備工作
1 、明確項目檢測目的和要求 ,現場踏勘檢測廠房 ,與相關人員交流溝通 ,初步了解廠房特點及檢測實施難易程度 。
2 、由於沒有結構設計圖紙 ,施工單位也不詳 ,將進行現場測繪 。還原廠房的建築結構圖 。
二 、現場檢測
1 、廠房測繪 :現場對廠房的建築結構進行測繪 ,還原廠房的建築結構圖 。
2 、廠房整體變形測量 :用水準儀測量外牆勒腳線 、窗台或其它水平線以及樓層地坪相對高差 ,宏觀了解廠房的不均勻沉降狀況 ;用全站儀測量廠屋外牆豎向棱線的傾斜狀況 。
3 、廠房完損狀況檢測 :全麵普查廠房損傷狀況 ,如承重構件裂縫與變形 、裝飾層損傷 、地腳螺栓強度檢測 ,並檢查地腳螺栓和地麵的連接情況 ,看是否存在鬆動 、變形 、脫落 、錯位 、剪斷 、延遲斷裂和損傷情況等 ;以文字 、照片 、圖示等方式完整記錄損壞的部位、範圍及程度等情況 ,區分結構性損傷與非結構性損傷 。同時與相關單位溝通交流 ,查詢廠房裝修改造曆史 ,確認廠房現在使用荷載情況 。
4 、材料強度檢測 :現場抽樣測試廠房主要承重構件材料檢查構件及連接處容易積灰 、積水的部位 ,以及幹濕交替影響部位的腐蝕狀況 ,隱蔽部位的損傷和鏽蝕狀況應是重點檢查的範圍之一 。
5 、構件 、節點及連接的鏽蝕處 ,應查明鏽蝕深度或板件厚度減少的程度 ,以及鏽坑 、鏽爛的狀況及範圍 。
三 、計算與分析
1 、將廠房損傷狀況歸類整理,結合廠房傾斜和相對沉降及使用狀況 ,分析各類損傷成因及對廠房的影響程度 ,對存在較大安全隱患部位和危險點進行特別分析 。
2 、根據現場檢測結果及既有圖紙資料 ,建立合適模型 ,對廠房在正常使用條件下的承載力進行驗算 。
3 、根據現場檢測數據及計算結果,對廠房在正常使用條件下的安全性進行分析 。
4 、根據以上結果 ,綜合評估廠房在正常使用條件下的整體安全狀況 ,給出評估結論 ,對廠房的現有損傷提出處理措施與建議 。
四 、技術要求
1 、水準測量每站觀測高差中誤差M0=±0.5mm ;
2 、水準閉合(附合)路線 ,閉合(附合)差fw=±1.0N1/2(N測站數) ;
3 、垂直變形精度(最弱點觀測高程中誤差)m弱≤±2.0mm ;
4 、裂縫觀測精度0.05mm 。
五 、成果形式及內容
1 、概況(包括委托單位 、被檢測廠房地址 、建築用途 、建築麵積 、結構類別 、廠房層數等) ;
2 、檢測目的和要求 ;
3 、廠房的建築 、結構概況 ;
4 、廠房建築結構圖的測繪還原(結構圖) ;
5 、鋼結構焊縫無損檢測 ;
6 、廠房損傷狀況與原因分析 ;
7 、廠房沉降 、傾斜變形狀況與分析 ;
8 、承載力計算模型與計算條件 ;
9 、承載力計算結果 ;
10 、廠房結構與構件安全性評估 ;
11 、對廠房現有損傷提出處理措施與建議 ;
12 、附建築結構圖紙和有關照片 。
其中附圖和照片包含如下內容 :
● 檢測圖集
1) 總平麵圖 ;
2) 主要建築及結構平麵示意圖 ;
3) 廠房典型損傷示意圖 ;
4) 廠房傾斜及相對沉降示意圖 。
● 照片集
1) 反映廠房外立麵及內部使用狀況的照片 ;
2) 反映典型結構構件 、圍護構件及裝飾損壞與老化狀況的照片 。
出具包含以上內容的檢測報告 。
六 、檢測項目工作流程
廠房質量檢測工作流程如下圖所示 ,具體安排如下 :
(1)簽訂廠房檢測技術服務合同 ,了解工程背景 ,確定檢測目的 、檢測範圍 、檢測內容 。
(2)製定檢測方案 。通過委托單位提供的相關原始資料 ,製定詳細檢測方案 。
(3)現場檢測 。現場檢測分結構檢測 、變形檢測兩組進行 。
(4)現場檢測和室內結果的整理分析 。現場檢測人員將整理後的數據和原始記錄一並提交給項目負責人 ,由項目負責人匯總 、分析並校核現場檢測結果 。如發現有異常數據或未按檢測方案執行 ,則再次組織技術人員赴現場進行補充檢測 。
(5)分析 、綜合評估 。檢測報告撰寫 、校對與審核 ,提交檢測報告 。項目工作流程圖
七 、檢測進度計劃
根據項目情況 ,我站高度重視 ,將組建技術精幹 、專業素質高 、經驗豐富的專項檢測小組 ,配備充足的專業設備 ,製定科學合理的進度計劃進行檢測工作 。具體檢測工作流程如下 :
1. 前期準備 :準備資料 、製定方案 :7個工作日(不計入正式工作時間) ;
2. 現場檢測 :1~2個工作日 ;
3. 數據整理 、編寫最終檢測報告 :15~20個工作日 。
八 、設備安排
根據現場檢測要求 ,我站針對性安排了以下主要檢測設備 ,如表2所示 。所有設備均在標定校準合格有效期內 ,保管良好 ,可以正常使用 。
表2 主要檢測設備
序號 設備名稱 型號 用途 備注
1 水準儀 DSZ 2 測量廠房沉降和相對高差 /
2 全站儀 ZT80MR+ 測量廠房傾斜 、垂直度 /
3 鋼卷尺 2m 測量長度 、尺寸 /
4 交流磁粉探傷儀 MP-A-2L 檢測焊縫情況 /
5 超聲波探傷儀 USN52R 檢測焊縫情況 /
6 遊標卡尺 200mm 探測鋼筋直徑 /
7 激光測距儀 DISTO D5 測試軸網尺寸 、層高 /
8 數碼相機 便攜式 現場拍照記錄 /
9 直流磁粉探傷儀 MP-A2D 測量焊縫情況 /
10 裏氏硬度計 HT-2000A 鋼材強度檢測 /
11 酚酞 /
一 、現場檢測前的準備工作
1 、明確項目檢測目的和要求 ,現場踏勘檢測廠房 ,與相關人員交流溝通 ,初步了解廠房特點及檢測實施難易程度 。
2 、由於沒有結構設計圖紙 ,施工單位也不詳 ,將進行現場測繪 。還原廠房的建築結構圖 。
二 、現場檢測
1 、廠房測繪 :現場對廠房的建築結構進行測繪 ,還原廠房的建築結構圖 。
2 、廠房整體變形測量 :用水準儀測量外牆勒腳線 、窗台或其它水平線以及樓層地坪相對高差 ,宏觀了解廠房的不均勻沉降狀況 ;用全站儀測量廠屋外牆豎向棱線的傾斜狀況 。
3 、廠房完損狀況檢測 :全麵普查廠房損傷狀況 ,如承重構件裂縫與變形 、裝飾層損傷 、地腳螺栓強度檢測 ,並檢查地腳螺栓和地麵的連接情況 ,看是否存在鬆動 、變形 、脫落 、錯位 、剪斷 、延遲斷裂和損傷情況等 ;以文字 、照片 、圖示等方式完整記錄損壞的部位、範圍及程度等情況 ,區分結構性損傷與非結構性損傷 。同時與相關單位溝通交流 ,查詢廠房裝修改造曆史 ,確認廠房現在使用荷載情況 。
4 、材料強度檢測 :現場抽樣測試廠房主要承重構件材料檢查構件及連接處容易積灰 、積水的部位 ,以及幹濕交替影響部位的腐蝕狀況 ,隱蔽部位的損傷和鏽蝕狀況應是重點檢查的範圍之一 。
5 、構件 、節點及連接的鏽蝕處 ,應查明鏽蝕深度或板件厚度減少的程度 ,以及鏽坑 、鏽爛的狀況及範圍 。
三 、計算與分析
1 、將廠房損傷狀況歸類整理,結合廠房傾斜和相對沉降及使用狀況 ,分析各類損傷成因及對廠房的影響程度 ,對存在較大安全隱患部位和危險點進行特別分析 。
2 、根據現場檢測結果及既有圖紙資料 ,建立合適模型 ,對廠房在正常使用條件下的承載力進行驗算 。
3 、根據現場檢測數據及計算結果,對廠房在正常使用條件下的安全性進行分析 。
4 、根據以上結果 ,綜合評估廠房在正常使用條件下的整體安全狀況 ,給出評估結論 ,對廠房的現有損傷提出處理措施與建議 。
四 、技術要求
1 、水準測量每站觀測高差中誤差M0=±0.5mm ;
2 、水準閉合(附合)路線 ,閉合(附合)差fw=±1.0N1/2(N測站數) ;
3 、垂直變形精度(最弱點觀測高程中誤差)m弱≤±2.0mm ;
4 、裂縫觀測精度0.05mm 。
五 、成果形式及內容
1 、概況(包括委托單位 、被檢測廠房地址 、建築用途 、建築麵積 、結構類別 、廠房層數等) ;
2 、檢測目的和要求 ;
3 、廠房的建築 、結構概況 ;
4 、廠房建築結構圖的測繪還原(結構圖) ;
5 、鋼結構焊縫無損檢測 ;
6 、廠房損傷狀況與原因分析 ;
7 、廠房沉降 、傾斜變形狀況與分析 ;
8 、承載力計算模型與計算條件 ;
9 、承載力計算結果 ;
10 、廠房結構與構件安全性評估 ;
11 、對廠房現有損傷提出處理措施與建議 ;
12 、附建築結構圖紙和有關照片 。
其中附圖和照片包含如下內容 :
● 檢測圖集
1) 總平麵圖 ;
2) 主要建築及結構平麵示意圖 ;
3) 廠房典型損傷示意圖 ;
4) 廠房傾斜及相對沉降示意圖 。
● 照片集
1) 反映廠房外立麵及內部使用狀況的照片 ;
2) 反映典型結構構件 、圍護構件及裝飾損壞與老化狀況的照片 。
出具包含以上內容的檢測報告 。
六 、檢測項目工作流程
廠房質量檢測工作流程如下圖所示 ,具體安排如下 :
(1)簽訂廠房檢測技術服務合同 ,了解工程背景 ,確定檢測目的 、檢測範圍 、檢測內容 。
(2)製定檢測方案 。通過委托單位提供的相關原始資料 ,製定詳細檢測方案 。
(3)現場檢測 。現場檢測分結構檢測 、變形檢測兩組進行 。
(4)現場檢測和室內結果的整理分析 。現場檢測人員將整理後的數據和原始記錄一並提交給項目負責人 ,由項目負責人匯總 、分析並校核現場檢測結果 。如發現有異常數據或未按檢測方案執行 ,則再次組織技術人員赴現場進行補充檢測 。
(5)分析 、綜合評估 。檢測報告撰寫 、校對與審核 ,提交檢測報告 。項目工作流程圖
七 、檢測進度計劃
根據項目情況 ,我站高度重視 ,將組建技術精幹 、專業素質高 、經驗豐富的專項檢測小組 ,配備充足的專業設備 ,製定科學合理的進度計劃進行檢測工作 。具體檢測工作流程如下 :
1. 前期準備 :準備資料 、製定方案 :7個工作日(不計入正式工作時間) ;
2. 現場檢測 :1~2個工作日 ;
3. 數據整理 、編寫最終檢測報告 :15~20個工作日 。
八 、設備安排
根據現場檢測要求 ,我站針對性安排了以下主要檢測設備 ,如表2所示 。所有設備均在標定校準合格有效期內 ,保管良好 ,可以正常使用 。
表2 主要檢測設備
序號 設備名稱 型號 用途 備注
1 水準儀 DSZ 2 測量廠房沉降和相對高差 /
2 全站儀 ZT80MR+ 測量廠房傾斜 、垂直度 /
3 鋼卷尺 2m 測量長度 、尺寸 /
4 交流磁粉探傷儀 MP-A-2L 檢測焊縫情況 /
5 超聲波探傷儀 USN52R 檢測焊縫情況 /
6 遊標卡尺 200mm 探測鋼筋直徑 /
7 激光測距儀 DISTO D5 測試軸網尺寸 、層高 /
8 數碼相機 便攜式 現場拍照記錄 /
9 直流磁粉探傷儀 MP-A2D 測量焊縫情況 /
10 裏氏硬度計 HT-2000A 鋼材強度檢測 /
11 酚酞 /
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