做房屋完損檢測一定要注意的事項 !
做房屋完損檢測一定要注意的事項
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1 、需與破損性檢測相配合
無損檢測的最大特點是可以在不損傷材料 、工件和結構的前提下對產品進行檢測 ,所以無損檢測後 ,產品的檢查率可以達到100% 。但是 ,並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測 ,無損檢測技術自身還有局限性 。某些試驗隻能采用破損性檢測 ,因此 ,目前無損檢測還不能完全代替破損性檢測 。也就是說 ,對一個工件 、材料 、機器設備的評價 ,必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合,才能作出準確的評定 。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗 。鍋爐管子焊縫 ,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗 。
2、正確的選擇檢測時機
在進行無損檢測時 ,必須根據無損檢測的目的 ,正確選擇無損檢測實施的時機 。例如 ,鍛件的超聲波探傷 ,一般安排在鍛造完成且進行過粗加工後 ,鑽孔 、銑槽 、精磨等最終機加工前 ,因為此時掃查麵較平整 ,耦合較好 ,有可能幹擾探傷的孔 、槽 、台還未加工 ,發現質量問題處理也較容易 ,損失也較小 ,又例如 ,要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋 ,無損檢測實施的時機 ,就應安排在焊接完成的24h以後進行 。要檢查熱處理工藝是否正確 ,就應將無損檢測實施時機放在熱處理之後進行 。隻有正確的選用實施無損檢測的時機 ,才能順利地完成檢測 ,正確評價產品質量 。
3 、合理的選擇無損檢測方法
無損檢測在實際應用中 ,由於檢測方法本身有一定的局限性 ,不能適用於所有工件和所有缺陷 ,所以為了提高檢測結果的可靠性 ,必須在檢測前 ,根據被檢物的材質 、結構 、形狀 、尺寸 ,預計可能產生什麽種類 ,什麽形狀的缺陷 ,在什麽部位 、什麽方向產生 ,根據以上種種情況分析 ,然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法 。例如 ,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行 ,就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測 。檢查工件表麵細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測 ,而應選擇磁粉和滲透檢測 。此外 ,選用無損檢測方法和應用時還應充分的認識到 ,檢測的目的不是片麵的追求那種過高要求的產品“高質量” ,而是在保證充分安全性的同時還要保證產品的經濟性 。隻有這樣 ,無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的 、合理的 。
4 、各種無損檢測方法應綜合應用
在無損檢測應用中 ,必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的 ,每種無損檢測方法都有它自己的優點 ,也有它的缺點 。因此 ,在無損檢測的應用中 ,如果可能 ,不要隻采用一種無損檢測方法 ,而盡可能多的同時采用兒種方法 ,以便保證各種檢測方法互相取長補短,從而取得更多的信息 。另外 ,還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息 ,利用有關材料 、焊接 、加工工藝的知識及產品結構的知識 ,綜合起來進行判斷 ,例如 ,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高 ,但定性不準是其不足 ,而射線的優點是對缺陷定性比較準確 ,兩者配合使用 ,就能保證檢測結果既可靠又準確 。
1 、需與破損性檢測相配合
無損檢測的最大特點是可以在不損傷材料 、工件和結構的前提下對產品進行檢測 ,所以無損檢測後 ,產品的檢查率可以達到100% 。但是 ,並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測 ,無損檢測技術自身還有局限性 。某些試驗隻能采用破損性檢測 ,因此 ,目前無損檢測還不能完全代替破損性檢測 。也就是說 ,對一個工件 、材料 、機器設備的評價 ,必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合,才能作出準確的評定 。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗 。鍋爐管子焊縫 ,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗 。
2、正確的選擇檢測時機
在進行無損檢測時 ,必須根據無損檢測的目的 ,正確選擇無損檢測實施的時機 。例如 ,鍛件的超聲波探傷 ,一般安排在鍛造完成且進行過粗加工後 ,鑽孔 、銑槽 、精磨等最終機加工前 ,因為此時掃查麵較平整 ,耦合較好 ,有可能幹擾探傷的孔 、槽 、台還未加工 ,發現質量問題處理也較容易 ,損失也較小 ,又例如 ,要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋 ,無損檢測實施的時機 ,就應安排在焊接完成的24h以後進行 。要檢查熱處理工藝是否正確 ,就應將無損檢測實施時機放在熱處理之後進行 。隻有正確的選用實施無損檢測的時機 ,才能順利地完成檢測 ,正確評價產品質量 。
3 、合理的選擇無損檢測方法
無損檢測在實際應用中 ,由於檢測方法本身有一定的局限性 ,不能適用於所有工件和所有缺陷 ,所以為了提高檢測結果的可靠性 ,必須在檢測前 ,根據被檢物的材質 、結構 、形狀 、尺寸 ,預計可能產生什麽種類 ,什麽形狀的缺陷 ,在什麽部位 、什麽方向產生 ,根據以上種種情況分析 ,然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法 。例如 ,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行 ,就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測 。檢查工件表麵細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測 ,而應選擇磁粉和滲透檢測 。此外 ,選用無損檢測方法和應用時還應充分的認識到 ,檢測的目的不是片麵的追求那種過高要求的產品“高質量” ,而是在保證充分安全性的同時還要保證產品的經濟性 。隻有這樣 ,無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的 、合理的 。
4 、各種無損檢測方法應綜合應用
在無損檢測應用中 ,必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的 ,每種無損檢測方法都有它自己的優點 ,也有它的缺點 。因此 ,在無損檢測的應用中 ,如果可能 ,不要隻采用一種無損檢測方法 ,而盡可能多的同時采用兒種方法 ,以便保證各種檢測方法互相取長補短,從而取得更多的信息 。另外 ,還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息 ,利用有關材料 、焊接 、加工工藝的知識及產品結構的知識 ,綜合起來進行判斷 ,例如 ,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高 ,但定性不準是其不足 ,而射線的優點是對缺陷定性比較準確 ,兩者配合使用 ,就能保證檢測結果既可靠又準確 。
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:什麽情況下應對房屋進行檢測鑒定
?
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